​缩短产品生产周期计划作业指导书
一、目的：为了缩短本公司生产之产品的制造周期，提高定单的完成率，以不断满足客户的期望。
二、范围：适用与本公司所生产之所有产品.
三、定义：客户下达合同，从生产管理接单起，到产品检验合格中转到成品仓库为止，中间的生
产组织过程所用的时间。
四、   作业程序
4.1：改善思路及主要改善环节
4.1.1：订单周期缩短思路，梳理分析订单生产组织流程，针对流程中耗时长环节进行专项整改，缩短每一环节耗时，从而使整体制造周期得

到缩短：
 加强计划的牵引、监控作用；
 缩短物料采购周期；
 提高总装生产效率，确保产能大于订单需求；
 加快尾数清理速度；
4.2：各环节整改重点
4.2.1：加强计划牵引、监控作用
4.2.1.1  完善销售主计划、生产计划二级计划体系，销售主计划重心在于销售订单按时完成，生产计划在于所负责班组线体能正常生产；
4.2.1.2  订单可视化管理，将订单交货信息传递到计划和车间；
4.2.1.3  加强计划对车间、采购的监控管理；
4.2.1.4  提高计划的平衡合理性，控制欠产，提高3天作业完成率。
4.2.2：缩短物料采购周期
4.2.2.1  优化供应商布局，确保供应商产能大于采购订单需求；
4.2.2.2  旺季战略资源储备，确保旺季正常供货；
4.2.2.3  采购人员业务技能提升；
4.2.2.5  加强对技术文件更改的监控管理，提高制单准确率；
4.2.2.6  协助物料标准化的推行，减少采购物料种类。
4.2.2.7  减少、清理需二次、三次发外加工物料。
4.2.3：提高生产车间生产效率
4.2.3.1  利用生产线调整的机会，重新梳理各生产与产品的对应关系，推行专线生
产，提高效率；
4.2.3.2  对计划平衡性，物料回货及时性重点管理，确保生产车间生产的持续性；
4.2.3.3  车间加强对员工技能的培养，提高员工熟练度，从而提高生产效率；
4.2.3.4  减少生产过程中的异常，提高产品质量；
4.2.3.5  通过设立效率提升奖，产量达标奖等激励措施，提高员工生产热情。
4.2.4.  加快尾数清理速度
4.2.4.1  加强物料齐套检讨，源头确保上线物料齐套；
4.2.4.2  车间减少物料损耗，出现尾数及时上报缺料；
4.2.4.3  采购加快尾数物料回货及时性；