​异物控制作业指导书
针对人为因素、设备因素、物料因数素、操作因素、环境因素等五个方面考虑，从产品的暴露频率确定出关键环节，在生产操作过程中针对五个方面因素制定详细的异物控制方案检查细节进行控制。具体操控步骤如下分解：
一、异物来源的评估分析 
1、异物的分类
A 加工过程中的异物：金属、玻璃、砂石、毛发、、订书针、线毛、编织带、纸渣、虫鼠、尘土等本产品以外的物品。
B 原料自身带来的异物：产品本身带的异物，如金属、虫害尸体等不属于产品生产时所不需要的原物料
2、异物混入的原因
异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因
A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；机器维修脱落物有垫片、螺丝等造成金属的混入。
C 料：原料处理不良带入：原料的清洗、加工的场所等，原料本身含有一些杂物如虫子、金属等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D 法：加工过程中挑选不彻底，原料本身异物较多而检查过程中没有剔出、筛选等去除异物的工序。
E 环：生产环境不良造成的异物混入：如生产过程中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、墙皮脱落的混入等，皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
    3、对异物控制的具体管理：
3.1 
a.进入车间前主动将与生产无关的物品存放在办公室。
b.食品、饮料等一律不准带入车间内，防止招引有害动物，消除微生物滋生的因素。
异物控制作业指导书
3.2首饰的检查
a.操作人员严禁佩戴首饰进入生产车间。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间班组长进行检查核对。
3.3纽扣或拉锁检查
a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
b.操作人员在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。 
3.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品（如机修），进去车间前要做好出入车间自我检查和出入车间物品清查，如有缺损按重大异常问题进行查找。
4、工作人员穿戴管理
a.工作服要定期清洗，保持清洁、卫生、无异味。
b.每天穿戴的的服装要勤检查，不允许有破损、线头。
5、毛发控制管理
5.1工作服穿戴前做到自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
5.2男工人不可留长胡子女工人长发扎起来，要做到前剪指甲勤洗澡。
二、生产操作过程管理
1、原辅材料控制
1.1所有原辅物料分开存放，存放要求做到离墙离地放置。
1.2任何原辅料使用前要包装完好无损，避免异物混入。
  三、相关记录
  《车间巡检表》