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1包装材料及纸箱管理
1.1收、发手续
1.1.1当包装材料及纸箱入库时，送货人应将送货清单和实物一齐交仓管员，仓管员即时通知检验员对货物进行验收，当确定合格后，仓管员

再行核点数量签收，当发现质量有偏差时，可拒收或待处理。
1.1.2仓管员必须按照领料部门开出的领料单发料。如因计划修改等原因，车间有余料需办理退料手续，仓管员按退料内容核准退仓。
1.2包装材料及纸箱的保管
   仓管员应按材料的名称、规格分开堆放，货物摆放要整齐，存放地点要通风干燥。并根据进料、发料单据及时入卡，记帐，做到实物、帐

一致。经常向上级反映原料的库存和缺料情况。
2原料仓管理
2.1原料收货程序
2.1.1原料必须要分类整齐摆放在指定区域，清楚记录规格及数量，检验员按收货标准对产品进行随机抽检，确定合格后由仓管员点数入库、

记帐。
2.1.2如检验不合格的原料或发现数量短少即通知业务部马上处理。
2.1.3仓管员必须在最短时间内根据生产任务单为生产车间配齐原料，整齐堆放到指定区域，并做好标记，等待领料出仓。
3成品仓管理  
3.1成品收货程序
经检验员抽检合格后的成品，统一由生产员工进行包装整理、封箱。仓管员安排位置堆放，点数、入帐。
3.2成品的存放及保管
成品堆叠要整齐，必须放在地台板上，不同货物要分开堆放，每种货物之间要有一定的间隔，每种货物要设物料卡，应做到先进先出，成品

进出仓都要记录入帐，每天成品仓进行盘点，仓管员应盘查实物数与帐目数。做到账实相符。如发现帐、物不相符即要找出原因并向厂部汇

报，调整帐面数量，保持实物数与帐面数相符。
4仓库物品的保护
4.1仓库库存物品有外购、外协产品、半成品和成品，在防护标识上应注意标签的正确性（编号、品名、数量、颜色等内容），按包装箱上的

标识进行存放、搬运（如小心轻放、请勿倒置、堆码要求、易损、防淋、防压等）。
4.2搬运中应注意：使用与产品相应的器械和搬运工具，防止产品损坏和变质，对搬运工具进行适当的维护保养，工作中坚决避免工伤事故的

发生。搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
4.3根据实际情况，按岗位责任制度要求，熟悉搬运操作程序。
4.4仓库要整洁卫生、通风良好、地面平滑，贮存环境要求防漏、防潮、防尘，可防止蚊蝇、昆虫及其他动物的进入。
4.5仓库区域严禁烟火，配置适量的消防器材，产品贮存处需要垫地台板，用防雨布盖的产品必须遮盖好。仓库的消防设备，电器设备不能随

便改动，堵塞。
4.6存放与保管应注意：
*仓库物品要离地、离墙摆放。能上架的物品最好上架贮存，一般应上轻下重，以保持货架稳固；不能上架的物品，按规定的区域堆放。
*货物分类堆放整齐。原辅材料、成品（半成品）及包装材料分别存放并有明确标识。
*外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于清点搬运。
*仓库堆放的物品，要适应产品的要求和装载工具的使用。
*贮存品应按类别、入库日期进行标识，先进先出。
*易损物品、顾客提供品设立区域隔离摆放，并给予醒目标识。
*危险物品、有毒有害物品必须另行单独存放，并有明确标识。
5仓库人员的管理
5.1仓库员工必须严格遵守厂纪厂规，上下班，不得迟到，早退，上班时间精神要高度集中，不得做与工作无关的事情，不得串岗、会亲友、

闲谈、睡觉、看书报等。
5.2严格控制他人进仓乱拿东西，杜绝乱丢乱用，造成损失。
5.3仓管员必须熟悉仓库的所有运作，识别和掌握货物存放位置，收发货必须按单，不能少收，少发，多发或不发，更不能出现问题置之不理

。
5.4仓管员、生产工应爱护公共财物，严格要求自己，不得损坏包装箱，原材料等物资。