8D改善问题的方法
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² 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理
² 此方式应由公司各部门人员的共同投入,求得创造性及永久性的解决方案。
² 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通
•所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤
,但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.
•如:某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案 ,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
•並不是要求每一件发生的问题都必须采
取8D方法。
•而是针对重复发生的,一直没有解决的
比较重大的问題。或由特殊原因或一般原因所造成的问题,用特定的系统过程推动问题的根本解决。
•针对客戶要求回覆的客訴抱怨。
8D适用条件
•问题原因不明。
•需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题
•需要有才能的团队合作
•需要从管理上提供必要的资源以确定问
题的根本原因,解决问题和预防再发生
8D 精神
面对问题不可以各自为政、自我本位主义,否则将无法有效解决问题。
面对问题应群策群力,互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题
8D 工作流程
D0工作方法的准备描述現象及必要措施:
目的: 对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。
1.对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体
2.是否需要采取紧急响应措施
3.收集及审阅可用的数据
4.是否符合8D的应用条件
5.是否与已存在的8D小组重复
6.准备进行8D改进,项目初始化。
D1成立改善小組
先锋(CHAMPION)
•体系或流程的所有者
•可以批准更改 •为小组提供资源 •支持小组的决定 •监控小组的进展 •参加会议 •建立为小组授权的环境
组长(LEADER)
•小组管理者小组发言人
•起项目经理的作用
•与小组一起工作,设定目标和任务
•收集并概括成员的意见
•指导使用G8D方法
•集中关注会议的目的和议程
•可以向小组提供各种信息
•指导确定结论 •概括结论 •成立子组 •参加讨论时放弃领导的角色
成员,
D2描述問題问题陈述
•通过询问“什么东西出了什么问题”来定义对象和缺陷
–“出了什么问题”就是缺陷——缺陷是产品或过程中存在的不需要的特征
–“什么东西”就是对象——对象就是表现某种缺陷的特定产品或过程
D3暫時性的對策實施及確認
Ø 确定和采取遏制措施,将用户与问题隔离开
Ø 验证遏制措施的有效性
Ø 典型的遏制措施有:
ü 100%检验
ü 用“合格库存”更换
ü 改变原材料
ü 改变加工方法
ü 加强检验
ü 提高工具更换频率
ü 验证
ü 计划
ü 做(执行)
ü 检查(跟踪和汇报)
ü 措施(评价遏制效果)
D4原因分析及証實确定根本原因
认清是系统问题还是异常问题
☆系统
-所建構的系統含有潛在的問題點。
☆技术或探测異常
-突然出现的不良问题。
—个别的问题
原因分析及证实-5Why 1H工具
◇丰田生產方式:“反覆提出五次為什麼”
◇垂直式思考,針對問題一層又一層地深入
◇通常第一個答案不會是真正的答案
◇5 Why可以找出真正的原因
◇找原因用5 Why + 想方法用1How
◇簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但
複雜的或許要5 Why,6 Why ,7 Why….最後要
加1H, How to fix it.’
因果分析-鱼骨图(Fishbone)4M1E人机料法环
D5永久改善行動效果確認选择并验证永久纠正措施
目的
在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响。
D6永久改善行動效果的對策實施及確認
目的:
制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法:防错、统计控制
D7避免再發生
•识别对于当前问题来说体系、方针、程序和习惯中存在哪些可以改进的地方
•识别对于类似的问题来说体系、方针、程序和习惯中存在哪些可以改进的地方
•制定系统的预防措施建议•FMEA •程序、方针和习惯
•ISO QS程序
•过程流程图 •时间表 •控制计划 •小组的学习成果(当前和类似问题的预防措施的结果)
D8完成